de aanpak

5 S werkplek organisatie

We beginnen meestal altijd met deze stap omdat goed georganiseerde werkplekken de basis vormen voor goede werkprocessen. bovendien levert deze methode het inzicht dat verbeteren toch echt bij jezelf begint.

we nemen nu eens echt de tijd om de werkplekken opnieuw goed in te richten, samen met de medewerker.

Een niet goed ingerichte werkplek zorgt voor verspillingen, zoeken en onveilige situaties. door standaardisatie kunnen nieuwe medewerkers snel op de werkplek ingeleerd worden

De methode zorgt niet alleen voor een verspillingsvrije werkplek maar zorgt er ook voor dat dit zo blijft. de medewerker gaat zich meer en meer eigenaar voelen van zijn eigen proces.

verbeteringen, acties, verstoringen, frustraties etc worden wekelijks met de productieteams besproken en aangepakt..

als iedere medewerker 12 minuten per dag minder hoeft te zoeken naar zijn spullen levert dat 1 uur per week op, per medewerker! (50 uur per jaar)

Het meten van de verspillingen

In deze stap gaan we het proces bekijken en doormeten. Hier gaan we zien waaar de grootste verspillingen zitten. denk hierbij aan de 8 Lean -verspillingen.

de gebruikte methoden kunnen zijn een VSM (waardestroommeting), een OEE (machine-efficiency) , een MMO (multi moment opname) , een Makigami, etc.

Alle metingen zijn erop gericht om inzicht te krijgen in de grootdste verliezen. De metingen worden samen met de medewerkers uitgevoerd.

Borgen van de verbeteringen.

Als de verbeteringen eenmaal zichtbaar zijn wil je ook dat ze blijven.

De effectiefste manier is om de verbeteringen te documenteren, te vertalen naar werkmethoden/instructies en deze weg te leren in de organisatie en frequent te toetsen.

Daarnaast kan het zeer nuttig zijn dat medewerkers extra geschoold worden in de lean-technieken dmv van een yellow/green belt training.

het aanstellen van een black-belt master in de eigen organsatie zal leiden tot een organistaie waarin continue wordt verbeterd..

Aanpakken van de verspillingen

Als we eenmaal zien waar de grootste verspillingen zitten kunnen we ze ook gaan aanpakken., dwz verminderen of helemaal elimineren.

Dat kan door het opstarten van verbeterteams die gericht een probleem gaan onderzoeken en verbeteren. verbeteren gaat altijd volgens een vaste PDCA structuur.

Verbeterteams bestaan uit medewerkers van verschilende disciplines.

Dit kan door korte Kaizen sessies op de werkplek. bij de 5S methodiek is het gebruik van een communicatiebord al geintroduceerd, en kan nu worden gebruikt om (op de werkplek) continue te verbeteren. deze methode pakt vooral kleine probleempjes aan,

Alle bekende lean-tools kunnen gebruikt worden om te verbeteren (SMED. OEE, autonoom onderhoud, kan-ban, poka Yoke, kaizen, A3, 5xWhy, etc)